Après le maltage, les graines retournent chez l’exploitant. Le malt est écrasé dans un moulin pour extraire les enzymes et les sucres et donner une farine, qui est ensuite transférée et mélangée dans une cuve d’eau chauffée à 60°C pendant 1h30.
Ce liquide est filtré dans une cuve composée d’un tamis pour extraire le jus. Il est renvoyé dans la cuve chauffante et remis à bouillir à 100°C pendant 1h30. Cette ébullition stabilise et stérilise le jus. L’exploitant rajoute le houblon (plantes) pour aromatiser la bière.
La cuisson permet de coaguler les protéines du malt, favoriser la limpidité et stériliser le moût.
Après ébullition, le moût encore trouble contient des résidus de houblon et de protéines qui décantent au fond de la cuve. Il va être pompé par le haut de la cuve afin d’être séparé des résidus solides. Puis il passe dans un circuit de refroidissement composé d’un échangeur thermique à plaques afin de le mettre à température idéale pour la fermentation (22°C).
Il est transféré dans la cuve de fermentation et ensemencé avec une levure de bière. Il faut 3 semaines pour transformer le jus sucré en bière.
Avant la mise en bouteille, du sucre est rajouté (6 à 7 grammes par litres) pour donner de la pétillance.
L’embouteillage est réalisé sur une chaine automatisée. La bière est encapsulée immédiatement.
Les bières sont mises en chambre tempérée afin de favoriser la refermentation.
